搪瓷反应罐在生产或者使用中，操作不当常常会遇到反应罐爆炸的现象，对于设备以及人员危害较大。只有了解了原因才能更好的避免爆炸事故的发生。下面就来为大家详细介绍一下反应罐爆炸的原因：
　　1、对锅内是放热反应的容器，反应罐的夹套内介质是循环冷却水。如果由于某种原因致使冷却水循环系统受阻，导致锅内反应放出的热量不能及时被吸收，锅内温度上升致使锅内反应速度加快而放出更多的热量，锅内反应速度更快，短时间内反应罐的锅内压力就能上升几倍甚至几十倍。这种情况下，即使内锅留有泄压出口或安全泄压附件，实际上由于它们的泄压面积远远达不到要求，也不能保证及时安全泄压，终可能导致容器的爆炸。
　　2、有些化工产品在生产过程中，是依靠控制投料的比例、速度以及时机来保证化学反应在受控状态。如果控制投料阀门损坏、操作人员操作失误、搅拌器突然停止运行等致使上述条件受到破坏，就有可能促使锅内反应速度或局部反应速度加快或者压力急骤加大。
　　3、有些化工产品要求在真空条件下进行生产，反应过程须控制与空气中的氧气或其它气体接触。如果由于密封损坏或者其它原因使空气进入锅内，致使正常反应条件受到破坏而引发事故。
　　由此可以看出，一般发生爆炸事故都是由于操作不当引起的，搪瓷反应罐经常使用在化工行业中，化学反应的条件又比较严格，一旦不满足条件就会发生一些事故。因此操作者须掌握操作技术。希望以上内容可以帮助您更好的避免此类现象的发生。