搪瓷反应釜在化工之中使用是相当广泛的，我们完全可以利用其抗腐蚀的一些特点来完成对它们的一些使用工作，这其中就需要我们做好热处理工作，要是在使用环节，热处理不当会怎样？下面就由我们去做一些详细的介绍。
　　一、未消除应力。
　　在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除，而有些生产厂家根本就未进行这项工作，这样做会导致搪瓷反应釜残留大量的应力，设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
　　二、返修釜未进行脱氢处理。
　　搪瓷反应釜爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散，就会积累形成巨大的内压，引起钢材表面鼓泡，甚至破裂，以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后，使晶格应变增大，因而降低韧性及延性，引起脆化，有应力时可能同时发生氢脆，甚至腐蚀破裂。需要复搪的反应釜在搪烧前应在100-200℃条件下进行足够时间的烘烤，以驱除渗入的氢原子，否则，重新搪烧的设备仍然有爆瓷的可能。
　　对于搪瓷反应釜的热处理问题，我们需要及时做好，如果热处理不当的情况下，确实是很影响到设备的正常使用工作，因此才需要我们做好热处理工作。